Tung dreiebenkmaskin

1. Definer tydelig behandlingskrav - utgangspunktet for valg

Dette er det mest avgjørende første trinnet, og du må først "digitalisere" dine egne krav:

● Arbeidsstykkedimensjoner: maksimal dreiediameter, maksimal arbeidsstykkelengde, maksimal arbeidsstykkevekt

● Behandlingstype: Er det hovedsakelig grovbehandling eller finbehandling? Er det nødvendig med kraftig kutting?

● Krav til presisjon: Finbehandling ved IT6-IT7, eller grovbehandling ved IT8-IT10?

● Batchstørrelse: Liten batch-tilpasning eller stor-samlebåndproduksjon?

● Arbeidsstykkemateriale: Karbonstål, legert stål, støpejern eller rustfritt stål? Ulike materialer har forskjellige kraft- og verktøykrav.

Forslag: Lag en skriftlig liste over de faktiske maksimale tre-dimensjonale dimensjonene og vekten til arbeidsstykket, og sammenlign det med utstyrsparametrene én etter én. La det være en feilmargin på 20 % til 30 %.

2 Sengens dreiediameter er 1000 mm eller mer.

Dette er parameteren som direkte bestemmer "hvor stort et arbeidsstykke kan bearbeides". Under utvelgelsesprosessen bør diameteren på arbeidsstykket være mindre enn 65 % til 75 % av sengens rotasjonsdiameter, noe som gir tilstrekkelig plass til betjening og fastspenning av verktøyholderen.

3. Hovedmotoreffekt er over 37kW

Effekt bestemmer den øvre grensen for skjærekapasitet. Hovedmotoreffekten til vanlige-dreiebenker varierer vanligvis fra 15 kW til 55 kW:

| Over 37kW|Ultra-tung prosessering, store modulgir, dype hullboring |

Utilstrekkelig kraft vil resultere i: redusert matehastighet, akselerert verktøyslitasje, dårlig overflatekvalitet på arbeidsstykket og til og med skade på maskinkroppen.

4. tung dreiebenkmaskin Sengebredde og skinnehardhet

Sengens bredde bestemmer direkte stivheten til maskinverktøyet. Bredden på styreskinnene til tunge dreiebenker er vanligvis mellom 550 mm og 800 mm, som er 40 % til 100 % bredere enn vanlige dreiebenker (400 mm).

● Jo større styreskinnebredde → jo sterkere stivhet, og jo bedre bøye- og torsjonsmotstandsevne • Styreskinnens hardhet: Etter middels-frekvens eller ultra-høy-frekvent bråkjølingsbehandling, bør hardheten nå HRC 52 til HRC 55 • Prosessoverflatens krav til overflaten og slipingen: Slipingsbehovet til styreskinnen: ruhet Ra bør være under 0,8

En god varmebehandlingsprosess for styreskinnene er sjelen til tunge-dreiebenker. Kombinasjonen av ultra-høy-brøling + presisjonssliping kan gjøre det mulig for styreskinnene å opprettholde nøyaktigheten i lang tid og redusere vedlikeholdskostnadene betydelig i det senere stadiet.

5 Fem nøkkelindikatorer for hovedakselsystemet

Spindelen er "hjertet" til en dreiebenk og krever nøye undersøkelse av følgende fire aspekter:

① Diameteren på spindelens gjennomgående hull bestemmer den maksimale diameteren til arbeidsstykket som kan klemmes. Kraftige-dreiebenker har vanligvis diametre fra Φ80 mm til Φ160 mm, og ultra-tunge-modeller kan nå over 200 mm.

② Hastighetsområdet til spindelen

● Seksjon med lav-hastighet (0.5 - 10 r/min): grovbearbeiding av arbeidsstykker med stor-diameter • Seksjon med høy-hastighet (150 - 200 r/min og høyere): finbearbeiding • Et bredere hastighetsområde muliggjør mer passende prosesser

③ Støtten og lagrene til spindelen. Høy-presisjonslager (for eksempel doble-korte sylindriske rullelager) bør velges. Spindelen har liten utløpsfeil, stabil drift og lav støy. Noen avanserte-modeller bruker en tre-punktsstøtte og fire-lagredesign, noe som gir høyere stivhet.

④ Spindelens endekode. Vanlige serier inkluderer A1 og A2. De må være konsistente med klemmene, sentrene og toppermene og annet tilbehør.

6 Matesystem og spindel til tung dreiebenk

● Matehastighet: Er hastighetsinnstillingene for langsgående og sideveis mating tilstrekkelige til å møte kravene til forskjellige skjæreprosesser?

● Kuleskruespesifikasjon: En kuleskrue med stor-diameter (med en diameter på 80–100 mm) har høyere overføringseffektivitet og mer stabil nøyaktighet sammenlignet med en trapesformet skrue.

● Rask traversmekanisme: Rask traversfunksjonen til lysbildet kan forbedre effektiviteten av ikke-klippetid betydelig, og er en viktig indikator for å skille mellom- og lav-modeller.

7 Verktøyholdersystem

● Verktøystolpedel: Seksjonen av verktøystolpen for tunge-dreiebenker er vanligvis 25×25 mm eller større.
● Verktøyhviletype: Firkantet verktøystøtte eller sekskantet verktøystøtte, enten det er praktisk og tidsbesparende å bytte verktøy.

8 Behandlingspresisjonsindikatorer

Når du foretar et kjøp, er det nødvendig å be produsenten om å gi en inspeksjonsrapport om fabrikknøyaktigheten. De viktigste punktene å fokusere på er:

| Nøyaktighetselement|Forklaring|Kraftig-dreiebenk referanseverdi|| -----|-------|-------------------- |

| Rundhet|Hovedakselens rotasjonsnøyaktighet|Mindre enn eller lik 0,005 mm |

| Sylindrisitet|Lengdegående skjærenøyaktighet|Mindre enn eller lik 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Overflateruhet|Fullfør bearbeiding oppnåelig|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Dimensjonsnøyaktighet|IT6 - IT9|Avhengig av den spesifikke modellen |

Når tunge verktøymaskiner med utilstrekkelig nøyaktighet utsettes for intens skjæring, kan det oppstå problemer som å bytte skjæreverktøy og vibrasjon av verktøyet, noe som kan påvirke bearbeidingskvaliteten alvorlig.

Anyang XS liten dreiebenk design og produsere i henhold til ISO 9001, ISO14001, vi eide også CE, UL-sertifiseringer.

Populære tags: tung dreiebenk maskin, Kina tunge dreiebenk maskin produsenter, leverandører, fabrikk