Vanlige feil ved hydrauliske presser

Under driften av den hydrauliske metallekstruderingspressen kan noen ganger bolter falle av og falle inn i den hydrauliske sylinderen, noe som forårsaker alvorlige riper på stempelveggen. Etter at problemet oppstår, kan tradisjonelle metoder ikke oppnå reparasjon på stedet i det hele tatt, og kan bare demonteres og transporteres til produsenten for reparasjonssveisebehandling eller skroting og utskifting. På grunn av mangel på reservedeler for utskifting er det vanskelig å kontrollere tiden som kreves for å reprodusere eller returnere til fabrikken for vedlikehold. Langvarig nedetid forårsaker alvorlige økonomiske tap for bedriften, samtidig som det krever høye behandlings- eller reparasjonskostnader. For å møte kravene til kontinuerlig produksjon for bedrifter, er det nødvendig å finne praktiske, raske, enkle og effektive vedlikeholdsmetoder for å løse utstyrsproblemet, minimere nedetiden til bedriften og redusere vedlikeholdskostnadene. Polymerkomposittmaterialer kan brukes til reparasjon på stedet
Driftstrinn:
1. Bruk en oksygenacetylenflamme for å bake det ripede området (kontroller temperaturen og unngå overflategløding), og stek ut oljen som har gjennomsyret metalloverflaten i årevis til det ikke er gnister som spruter.
2. Overflatebehandle det ripede området med en vinkelsliper til en dybde på minst 1 millimeter, og slip ut spor langs sylinderens yttervegg, gjerne svalehalespor. Riper gjør boringen dypere i begge ender, og endrer stresssituasjonen.
3. Rengjør overflaten med en avfettet bomull dyppet i aceton eller vannfri etanol.
4. Påfør jevnt blandede reparasjonsmaterialer på den ripede overflaten; Det første laget bør være tynt, jevnt og fullstendig dekke den ripede overflaten for å sikre best mulig vedheft mellom materialet og metalloverflaten. Påfør deretter materialet på hele reparasjonsområdet og trykk gjentatte ganger for å sikre at materialet fylles tett og når den nødvendige tykkelsen, litt høyere enn overflaten på sylinderens yttervegg.
5. Det tar 24 timer for materialet å oppnå sine ulike egenskaper ved 24 grader. For å spare tid kan temperaturen økes med en halogen wolframlampe. For hver 11 graders temperaturøkning vil herdetiden halveres. Den optimale herdetemperaturen er 70 grader.
6. Etter at materialet har størknet, bruk en finslipestein eller skrape for å reparere og jevne ut materialet som stikker ut fra sylinderens yttervegg, og konstruksjonen er fullført.