Arbeidsprinsipp for å dreie dreiebenk

Arbeidsstykkerotasjon er en skjæreprosess der dreieverktøyet beveger seg i en rett eller buet linje innenfor et plan. Dreining utføres vanligvis på en dreiebenk for å behandle indre og ytre sylindriske overflater, endeflater, koniske overflater, formingsflater og gjenger på arbeidsstykker.
Ved dreiing av indre og ytre sylindriske overflater beveger dreieverktøyet seg i retning parallelt med arbeidsstykkets rotasjonsakse. Når du snur endeflaten eller skjærer arbeidsstykket, beveger dreieverktøyet seg horisontalt langs retningen vinkelrett på arbeidsstykkets rotasjonsakse. Hvis dreieverktøyets bevegelsesbane er i vinkel med arbeidsstykkets rotasjonsakse, kan en konisk overflate bearbeides. Overflaten til det roterende legemet dannet ved dreiing kan formes ved å bruke enten formingsverktøymetoden eller verktøyspissbanemetoden. Under dreiing drives arbeidsstykket av spindelen til maskinverktøyet for å rotere som hovedbevegelse; Det dreieverktøyet som er klemt på verktøyholderen utfører en matebevegelse. Kuttehastigheten v er den lineære hastigheten (i meter/minutt) ved kontaktpunktet mellom bearbeidingsflaten til det roterende arbeidsstykket og dreieverktøyet; Kuttedybden er den vertikale avstanden (i millimeter) mellom overflaten som skal maskineres og den allerede bearbeidede overflaten av arbeidsstykket under hvert skjæreslag, men ved kutting og forming av dreiing er det kontaktlengden (i millimeter) mellom dreieverktøyet vinkelrett på materetningen og arbeidsstykket. Matingshastigheten representerer forskyvningen av dreieverktøyet langs materetningen for hver omdreining av arbeidsstykket (i millimeter per omdreining), som også kan uttrykkes som matehastigheten til dreieverktøyet per minutt (i millimeter per minutt). Når du dreier vanlig stål med høyhastighets ståldreieverktøy, er skjærehastigheten vanligvis 25-60 meter per minutt, og dreieverktøyet i hardlegering kan nå 80-200 meter per minutt; Ved bruk av belagte dreieverktøy i hardlegering kan den maksimale skjærehastigheten nå over 300 meter per minutt.
Dreiing er generelt delt inn i to kategorier: grovdreiing og presisjonsdreiing (inkludert semi-presisjonsdreiing). Grovdreiing har som mål å forbedre dreieeffektiviteten ved å bruke store skjæredybder og store matehastigheter uten å redusere skjærehastigheten, men maskineringsnøyaktigheten kan bare nå IT11 og overflateruheten er R 20-10 mikron; Semipresisjon og presisjonsdreiing bør bruke høyhastighets og mindre matehastigheter og skjæredybder så mye som mulig, med maskineringsnøyaktighet på IT10-7 og overflateruhet på R 10-0.16 mikron. Bruk av finpolerte diamantdreieverktøy på dreiebenker med høy presisjon for høyhastighets presisjonsdreiing av ikke-jernholdige metalldeler kan oppnå maskineringsnøyaktighet for IT7-5 og overflateruhet på R {{10}}. 04-0.01 mikrometer. Denne typen dreiing kalles "speilvending". Hvis en konkav eller konveks form på 0,1-0,2 mikron kuttes på skjærekanten til et diamantdreieverktøy, vil overflaten av dreiingen produsere ekstremt små og pent arrangerte striper, som vil gi en satenglignende glans. under diffraksjon av lys. Den kan brukes som en dekorativ overflate, og denne typen dreiing kalles "regnbuevending".
Ved dreiing, hvis dreieverktøyet roterer i samme retning som arbeidsstykket med tilsvarende hastighetsforhold (verktøyhastigheten er vanligvis flere ganger arbeidsstykkehastigheten), kan den relative bevegelsesbanen mellom dreieverktøyet og arbeidsstykket endres, og arbeidsstykke med et tverrsnitt av polygoner (trekanter, firkanter, prismer og sekskanter, etc.) kan behandles. Hvis en periodisk radiell frem- og tilbakegående bevegelse legges til verktøyholderen i forhold til hver rotasjon av arbeidsstykket mens dreieverktøyet mates i lengderetningen, kan overflaten av kammen eller annet ikke-sirkulært tverrsnitt maskineres. På en tannavlastningsdreiebenk, i henhold til et lignende arbeidsprinsipp, kan baksiden av tennene til visse skjæreverktøy med flere tenner (som formfreser og girkuttere) maskineres, som kalles "ryggavlastning".